Как проходит проектирование пневмоангара

Пневмоангары — это лёгкие, надёжные и мобильные конструкции, которые всё чаще выбирают для хранения техники, оборудования, организации временных складов или спортивных площадок. Их главная особенность — несущие элементы создаются за счёт избыточного давления воздуха.
Чтобы такой объект служил долго и безопасно, проектирование пневмоангара должно проходить поэтапно, с учётом всех технических и эксплуатационных нюансов.

1. Анализ потребностей и назначение ангара

Первый шаг — определение задачи, под которую создаётся пневмоангар.
От этого зависят материалы, размеры, конструкция и система поддержания давления.
Основные параметры, которые уточняются на старте:

• назначение ангара (склад, производство, спортзал, гараж для техники и т. д.);
• климатические условия региона установки;
• требования к температуре и влажности внутри;
• срок эксплуатации — временный или постоянный объект;
• возможность переноса или демонтажа.

Цель этапа: сформировать техническое задание (ТЗ), на основе которого инженеры смогут рассчитать будущую конструкцию.

Проект: футбольный манеж в Тольятти

2. Разработка технического задания и исходных данных

После согласования назначения создаётся техническое задание.
В него входят все основные требования: геометрия ангара, материалы оболочки, тип фундамента, системы отопления и вентиляции, количество входов и ворот.
Также на этом этапе собираются исходные данные:

• топографическая и геологическая информация участка;
• ветровая и снеговая нагрузка по СНиП;
• электроснабжение и доступ к источникам энергии;
• нормативные ограничения и санитарные зоны.

Важно: на основании этих данных инженеры определяют оптимальный тип конструкции — однослойную, двухслойную или секционную.

Проект: ангар для мероприятия и для дальнейшего технического обслуживания

3. Конструкторская проработка и 3D-модель

Следующий шаг — создание проектной документации.
На этом этапе инженеры разрабатывают:

• 3D-модель пневмоангара, где просчитывается форма купола, распределение давления и прочность оболочки;
• чертежи несущей системы и узлов крепления;
• схемы инженерных систем — вентиляции, отопления, электрики и аварийного освещения;
• спецификацию материалов (ткань ПВХ, мембраны, насосы, блоки управления).

Использование 3D-моделей позволяет заранее выявить ошибки и рассчитать нагрузку на каждый участок оболочки, что делает проект безопасным и экономичным.

Проект: комплекс пневмоангаров-складов для SCNP

4. Расчёт и подбор оборудования

После разработки конструкции производится технический расчёт пневмосистемы:

• мощность компрессоров и резервных вентиляторов;
• давление воздуха в оболочке;
• расход электроэнергии;
• автоматизация поддержания давления.

Также подбирается оборудование для аварийного питания, клапаны безопасности, системы сигнализации и климат-контроля.
Задача инженеров — сделать систему надёжной, энергоэффективной и устойчивой к перепадам температуры и ветровой нагрузке.

Проект: быстровозводимое здание для хранения техники

5. Разработка фундамента и инженерных коммуникаций

Пневмоангары считаются лёгкими сооружениями, но прочное основание всё же необходимо.
Тип основания зависит от назначения объекта и грунтов:

• монолитная плита — для постоянных объектов;
• свайно-винтовое основание — для временных ангаров;
• ленточный фундамент — при больших нагрузках.

Кроме того, проект включает:

• систему дренажа и отвода влаги;
• прокладку инженерных сетей (электричество, вода, отопление);
• точки подключения вентиляции и компрессорных установок.

Наши проекты 

6. Подготовка документации и согласование

После завершения проектных расчётов формируется пакет проектной документации, включающий:

• пояснительную записку;
• чертежи и схемы;
• расчёт нагрузок и энергоэффективности;
• смету материалов и оборудования.

Этот пакет передаётся заказчику для согласования и дальнейшей передачи на производство или монтаж.
Если объект капитальный — документация проходит экспертизу в соответствующих органах.

Наши проекты 

7. Производство и контроль качества

После утверждения проекта начинается производство элементов пневмоангара:

• раскрой и сварка оболочки из ПВХ-тканей;
• изготовление крепёжных узлов;
• сборка и проверка системы компрессоров и клапанов.

Перед отгрузкой каждый элемент проходит тест на герметичность и устойчивость к перепадам давления, чтобы при монтаже на площадке исключить непредвиденные ситуации.

Наши проекты 

8. Монтаж и запуск объекта

Завершающий этап — монтаж пневмоангара на площадке.
Работы включают:

• подготовку основания и фиксацию анкеров;
• установку компрессорного оборудования;
• подключение питания и систем управления;
• надув оболочки и проверку давления;
• тестирование вентиляции, отопления и аварийных систем.

После этого объект вводится в эксплуатацию и передаётся заказчику с комплектом документации и паспортом изделия.

Производственный ангар под швейный цех ООО Инвита. Особенности конструкции: внутренние усиливающие баллоны для повышения прочности; высокая светопропускаемость для экономии электроэнергии; современное вентиляционное оборудование.

Итог

Проектирование пневмоангара — это не просто чертёж оболочки, а сложный инженерный процесс, включающий десятки параметров: от расчёта давления до выбора тканей и климатических систем.
Грамотно выполненный проект гарантирует:

• надёжность конструкции;
• энергоэффективность и экономию ресурсов;
• безопасность эксплуатации в любых климатических условиях.

Если вы планируете заказать пневмоангар под ключ, специалисты ГК «Центр Ангаростроения РФ» выполнят все этапы проектирования — от анализа потребностей до монтажа и запуска.

Проект для компании «IBC Technologies DOO»: ангар под производство комплектующих для чистых, стерильных помещений. Пневмоангар отличается рядом уникальных особенностей, которые делают его надежным и безопасным. Усиливающие пневмобаллоны. Эти элементы обеспечивают дополнительную прочность конструкции, что особенно важно в условиях переменных погодных условий. Боковые пожарные выходы. Наличие дополнительных выходов позволяет быстро эвакуировать людей в случае чрезвычайной ситуации.